저전압 배전반의 정의 및 유형

저전압 배전반의 정의 및 유형

저전압 배전반은 발전소, 석유, 화학, 야금, 섬유, 고층건물 등의 산업에 적합하며 송전, 배전, 에너지 변환에 사용됩니다. 이 제품은 IEC439-1 및 GB7251.1-1997 "저전압 완전 개폐기"의 표준 조항을 준수합니다. 저전압 배전반은 국가 3C 인증을 통과했습니다. 다음 유형이 있습니다.

GCL 저전압 인출형 스위치기어

GCS형 저전압 인출형 배전반

GCS형 저전압 배전반

GCK 인출형 스위치기어

GGD 저전압 고정 배전반

조립된 저전압 스위치기어

MNSC형 저전압 인출형 배전반

MS 저전압 인출형 스위치기어

GCS형 저전압 인출형 배전반

MNSQH 인출형 저전압 스위치기어

GCS형 저전압 인출형 배전반

GCK(L) 저전압 스위치기어

1. 구조적 형태의 관점에서

(1) 고정:

모든 전기 부품이 캐비닛의 지정된 위치에 안정적으로 고정되도록 할 수 있습니다. 캐비닛의 외관은 일반적으로 스크린 유형, 상자 유형 등과 같은 입방체이며 데스크탑과 같은 프리즘 플랫폼도 있습니다. 이 유형의 캐비닛에는 단일 행과 배열이 있습니다.

캐비닛 본체의 모양과 크기를 확보하기 위해 각 구성 요소에 대해 단계별 조합 방법을 채택하는 경우가 많으며 일반적으로 두 조각 또는 좌우측을 먼저 구성한 다음 캐비닛 본체를 형성하거나 외관 요구 사항을 먼저 확인한 다음 캐비닛 본체의 내부 지지대 부품을 순차적으로 연결합니다. 캐비닛 본체의 가장자리를 구성하는 부품의 길이는 모든 측면에서 기하학적 치수를 보장하고 전체적인 외관 요구 사항을 보장하기 위해 정확해야 합니다(음의 공차 포함). 캐비닛의 양면은 배치를 고려해야 하며 중간에 돌출부가 없어야 합니다.

또한 설치상 바닥면에 가라앉는 현상이 없어야 한다. 배열의 설치에서 기초의 평탄화는 전제 조건이지만 건조 및 캐비닛 자체에 특정 오류가 있습니다. 배열에서 차이가 누적되면 캐비닛의 변형을 일으키고 모선 연결에 영향을 미치고 구성 요소 설치 편차, 스트레스를 유발하기 때문에 차이의 누적을 유발하기보다는 가능한 한 수평 차이를 상쇄하려고 노력할 필요가 있습니다. 농도, 심지어 전기 제품의 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 배치할 때 기초의 가장 높은 지점을 설치 기준점으로 삼은 후 점차적으로 배수를 완충 및 확장시키는 것이 바람직하다. 바닥 표면 건조에 대한 이상적이고 예측 가능한 조건에서 중간에서 양쪽으로 팽창하는 방법을 채택하여 누적된 차이를 고르게 분배할 수 있습니다.

조정 및 오프셋 공차 누적을 용이하게 하기 위해 캐비닛 너비 공차는 음수 값으로 간주됩니다. 캐비닛의 다양한 구성 요소의 조합이 완료된 후 각 부품의 치수 요구 사항을 충족하도록 필요에 따라 성형을 수행해야 합니다. 고정식 또는 대형 배치 캐비닛을 제조할 때 정확하고 통합된 구조를 보장하기 위해 고정구 사용에 대해 충분히 고려해야 합니다. 치구의 기준면은 바닥면을 기준으로 하여야 하며, 치구의 각 포지셔닝 블록의 배치는 워크 제거의 편의를 기준으로 하여야 한다. 운송 및 설치의 영향을 받기 쉬운 캐비닛 외부 도어의 경우 일반적으로 설치 중에 통합 조정이 이루어집니다.

2) 인출 유형:

인출형은 고정 캐비닛 본체와 스위치 등의 주요 전기 부품이 장착된 가동 장치 부분으로 구성됩니다. 가동부는 이동 시 가볍고 안정적이어야 하며, 동일한 종류 및 사양의 서랍은 안정적으로 교체할 수 있어야 합니다. 인출형 캐비닛 본체의 가공 방식은 기본적으로 고정형과 유사합니다. 그러나 호환성에 대한 요구 사항으로 인해 캐비닛 본체의 정확도를 향상시켜야 하며 구조의 관련 부품을 충분히 조정해야 합니다. 가동 장치 부분은 주요 부품을 안정적으로 지지하면서 교체가 가능해야 합니다. 따라서 기계적 강도와 정밀도가 높아야 하며 관련 부품도 충분한 조정이 필요합니다.

서랍형 저전압 캐비닛 제조 공정 특성은 다음과 같습니다. (1) 고정 및 이동 부품에 대한 통일된 참조 표준이 있어야 합니다. (2) 표준 캐비닛 및 서랍을 포함하여 특수 표준 도구를 사용하여 관련 부품을 최적의 위치로 조정해야 합니다. (3) 키 치수의 오류는 허용 오차를 초과할 수 없습니다. (4) 동일한 종류 및 사양의 서랍은 호환성이 있어야 한다.

2. 접속방식의 관점에서

(1) 용접 유형:

장점은 가공이 편리하고 견고하며 신뢰할 수 있다는 것입니다. 단점은 큰 오류, 쉬운 변형, 조정의 어려움, 미관 부족이며 일반적으로 공작물을 사전 도금할 수 없습니다. 또한 용접 클램프에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

① 공작물 변형의 영향을 받지 않는 우수한 강성;

② 전체 크기는 공작물의 공칭 크기보다 약간 크므로 용접 후 수축의 영향을 상쇄할 수 있습니다.

③ 편평하고 단순하며 작동하기 쉽고 회전 메커니즘을 최소화하여 전파 방해를 방지합니다.

④ 용접 부식을 방지하고 유지 보수 및 조정을 용이하게 하기 위해 좋은 공작물 지지대를 선택하고 지지대를 위한 용접 부식 방지 패드를 추가해야 합니다.

용접 후 공작물의 변형 현상은 용접 부위에서 가열된 분자의 팽창으로 인한 응력으로 인해 미세한 변위가 발생하고 냉각 후 재설정되지 않습니다. 변형의 영향을 극복하기 위해서는 성형 과정을 고려해야 합니다. 성형 수술 방법에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

① 실험을 통해 공작물의 변형 범위를 예측하고 용접 후 미리 정해진 크기에 도달하기 위해 용접 전에 공작물을 반대 방향으로 변형시킵니다.

② 용접 후 올바른 방법으로 수정한다.

③ 스트라이크 및 프레스 용접 후 상대 수축 부분을 얻어 응력 균형을 얻습니다.

④ 가열 및 용접 후 상대적으로 느슨하고 볼록한 부분이 용접 영역과 동일한 수축을 얻습니다.

⑤ 필요시 부품 전체에 열처리를 실시한다.

또한 용접 지점 선택, 용접 방향, 용접 순서 및 스폿 용접 위치 지정은 모두 용접 후 변형 현상에 일정한 영향을 미칩니다. 올바르게 취급하면 변형을 줄일 수 있지만 이는 특정 상황에 따라 다릅니다.

(2) 패스너 연결:

그것의 장점은 공작물의 사전 도금에 적합하고, 변경 및 조정이 쉽고, 미화하기 쉽고, 구성 요소의 표준화된 설계 및 사전 생산 재고입니다. 구조의 전체 크기 오류가 작습니다. 단점은 용접만큼 견고하지 못하여 부품의 정밀도가 높고 가공비가 상대적으로 많이 든다는 점입니다. 패스너는 일반적으로 기존 나사, 너트 및 리벳, 풀 리벳, 프리텐션 및 조정 가능한 클램프 너트, 프리텐션 풀 너트, 셀프 태핑 나사를 포함하는 일반적으로 표준 구성 요소입니다. 특수 고정 나사도 있습니다(예: 해외에서 수입한 대부분의 저전압 캐비닛은 특수 고정 나사를 사용함).

공정 특징: 고정구로 고정, 고정구로 배치, 필요에 따라 압력 와셔 장착; 리베팅은 일반적으로 드릴링이 필요하며 사전 도금 부품은 코팅 손상을 방지해야 합니다. 정밀 머시닝 센터 또는 특수 장비로 가공된 부품의 경우 연결 구멍과 패스너 직경 사이에 약간의 간격이 있는 경우 고정구 없이 조립하고 한 번에 성형할 수 있습니다. 가이드 및 포지셔닝 부품의 고정을 위해 먼저 특수 측정 도구를 사용하여 포지셔닝한 다음 표준 툴링을 사용하여 테스트해야 합니다.

제품 링크

http://www.switchgear-china.com/switchgear/low-voltage-switchgear/ac-low-voltage-distribution-cabinet.html

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