고전압 배전반 고장예방 대책

1. 개폐기 제조 공정 및 처리로 인한 고장:

개폐기의 생산은 캐비닛의 제조 공정을 기반으로 합니다. 개폐기를 제조할 때 먼저 앵글 스틸, 채널 스틸 및 기타 프로파일을 선택합니다. 캐비닛 구조의 요구 사항에 따라 질적 플레이트 멤버, 특수 강관이 용접되며 변형및 조정이 필요한 것은 패스너와 연결됩니다. 용접의 열 팽창으로 인한 캐비닛 구조의 관절의 상호 압출에 의한 보기 흉한 문제를 방지하기 위해. 예방 조치는 다음과 같습니다 : 용접 후 수정; 변형 범위를 미리 예측하고 용접 시 변형의 반대 방향에 직면합니다. 필요한 경우, 구조의 열처리는 전체적으로; 용접과 동일한 수축 정도를 용접한 후 볼록 부품을 만들기 위해서는 제기된 부품을 가열할 필요가 있다.

2. 재료의 선택에주의를 기울이세요 :

전력 시스템의 설계에서, 설계 중에 과학적이고 효과적인 예방 조치를 취하도록 스위치기어의 고장으로 이어질 수 있는 요인을 완전히 분석할 필요가 있다. 현재, 시장에서 판매되는 전기 부품의 많은 유형이 있으며, 품질은 품질이 고르지, 이는 직원이 설계할 필요가, 다른 전기 구성 요소의 성능과 적용 환경을 분석할 필요가, 고품질의 재료를 선택하고, 스위치기어가 최상의 위치에 있는지 확인. 좋은 상태. 또한, 일부 고성능 재료는 설계에서 선택될 수 있으며, 이는 장비의 안전 계수를 개선하는 데 더 나은 영향을 미칩니다.

3. 크리마지 비율의 디자인에주의를 기울이세요:

개폐기 설계 과정에서 크리미터 거리는 매우 중요한 매개 변수입니다. 이 지표의 요구 사항을 충족해야만 전체 전원 공급 장치가 안전하고 안전하게 작동할 수 있습니다. 크리피지 거리의 경우, 국가는 명확한 규정을 가지고 있으며, 고전압 개폐기에서 각 구성 요소의 외부 가장자리 크리피 거리는 18mm / kV 미만이며 유기 절연은 20mm / kV 미만입니다. 이 기준을 충족하기 위해 전력 건설 부서는 관련 액세서리의 사양을 엄격하게 제어해야하며, 필요한 경우 관련 제조업체를 찾아 전력 시스템의 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.

4. 진공 회로 차단기 고장 및 처리 :

진공 회로 차단기 다이어그램은 아크 소화 후 접촉 갭내의 아크 소화 매체와 절연 매체의 이름을 따서 명명되어 모두 높은 진공이다. 주요 구성 요소는 진공 인터럽터와 작동 메커니즘입니다. 진공 회로 차단기의 결함 유형은 주로 아크 소화 챔버의 만성 공기 누출을 포함하므로 회로 차단기가 정상적으로 열리지 못합니다. 따라서, 진공 아크 소화챔버내진공을 증가시킬 필요가 있다. 진공 회로 차단기의 장기 고장. 게이트의 작동으로 인해 메커니즘의 움직이는 부분이 느슨해지거나 떨어지므로 게이트와 게이트의 속도를 줄이고 제어 루프에서 게이트 솔레노이드의 게이트 방해 와 같은 문제가 발생합니다.

5. 안전 설계에 주의를 기울이세요:

안전은 모든 프로젝트의 주요 고려 사항입니다. 전력 산업에서도 마찬가지입니다. 전기의 안전한 사용은 전력 산업의 장기적인 발전을위한 중요한 전제 조건입니다. 전력 공급 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 전력 산업은 관련 표준을 공식화했습니다. 예를 들어 고전압 개폐기와 지면의 위상 도체 사이의 공기 갭은 125mm 이상이어야 합니다. 부하 절연 구조를 사용하는 경우, 다른 절연 재료의 유전체 상수의 조정에주의를 기울여야한다. 이런 식으로만 연기나 유해한 신체에 의한 사고와 부바의 부식을 효과적으로 피할 수 있다.

6. 성능 측면에서:

전력 시스템의 보호 구조를 설계할 때는 표준에 따라 엄격하게 설치할 뿐만 아니라 릴레이 보호의 작동 모드를 지속적으로 개선하여 성능이 향상되고 전력 시스템의 안전한 작동을 더 잘 보장할 필요가 있습니다. . 릴레이를 교체하면 몇 가지 중요한 매개 변수를 다시 디자인해야 합니다.