저전압 인출 형 개폐기

저전압 개폐기 구조

고정형 : 캐비닛의 결정된 위치에 안정적으로 고정되는 전기 구성 요소의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 캐비닛 내부가 완전히 설치되었습니다. 구성품을 교체하려면 특수 도구를 사용해야하며 연결된 부품은 분해해야합니다. 캐비닛의 모양은 일반적으로 상자 유형과 같이 입방체입니다.

2. 처리 방법

(1) 용접 유형 : 전통적인 용접 공정은 용접으로 관련 부품을 단단히 연결하는 데 사용됩니다. 그 장점은 편리한 처리, 강력하고 신뢰할 수 있습니다. 단점은 큰 오류, 쉬운 변형, 어려운 조정 및 열악한 미학입니다. 후기 단계에서 보수하는 것은 불편하고, 도금시 캐비넷이 크면 더욱 어렵고, 캐비넷 가공 인력의 용접 공정과 기본 기술이 높다.

(2) 패스너 어셈블리 연결 : 그 장점은 공작물의 정기적 인 처리, 사전 도금, 변경 및 조정이 쉽고 미화가 쉽고 부품을 표준화 할 수 있으며 사전 생산 재고, 프레임 크기가 될 수 있다는 것입니다. 오류가 적고 공간을 적게 차지합니다. 단점은 용접만큼 강하지 않고 부품 및 부품의 높은 정밀도가 필요하며 가공 비용이 상대적으로 증가한다는 것입니다.

캐비닛 처리의 형태에서 각 표준에 따라 다른 표준 캐비닛 유형이 결정되었으며 일부는 지정되지 않았으므로 구성 요소의 특성과 전기 설계의 기본 원칙을 고려해야합니다. 크고 무거운 부품을 고려할 때 용접 구조가 선호됩니다. 사이트 및 구성 요소의 교체 및 가변성은 조립 된 것으로 간주됩니다. 전체적인 요구 사항은 정확도가 높지 않고 구성 요소가 적거나 상자 형 구조가 구성 요소가 더 많은 용접 구조로 간주됩니다. 불확실하지만 설계 프로세스의 변동성은 상대적으로 큽니다. 조립 유형을 고려하고, 고급, 더 아름답고 자주 분해되는 (실험 캐비닛)에 대한 사용자의 현장 요구 사항을 고려하고 조립 유형을 고려하고, 시대의 발전과 환경 보호 요구 사항으로 용접 프로세스 사용을 최소화합니다. 환경 친화적 인 제품의 요구 사항을 충족합니다. 물론 처리의 편리 성과 경제성도 고려해야합니다. 용접은 편리하고 빠르며 경제적입니다. 때로는 캐비닛 구조와 장인 정신을 디자인하기 위해 두 가지 형태를 결합해야 할 필요가 있습니다. 캐비닛을 디자인 할 때 외부 요인과 자신의 조건을 고려해야합니다. 예를 들어 0.8mm 미만의 얇은 판 두 개를 양면 용접하는 용접 프로세스를 설계하는 경우이를 완료하려면 레벨 6 이상의 용접 기술자가 필요합니다. 우리는 이것을 가지고 있지 않습니다. 따라서 다른 유형의 인재는 양면 용접, 내부 맞대기 이음 등과 같은 다른 형태를 사용해야합니다. 당사 가공 장비의 정확도는 0.5mm이므로 오류가 필요한 소켓 크기를' t 설계 할 수 있습니다. 0.1mm와 동시에 제품 특성을 기반으로해야합니다. , 프로세스를 공식화하기 위해 캐비닛 자체의 프로세스 지침의 범위를 벗어나지 마십시오. 물론 우리는 장비 직원의 이점을 활용해야합니다.

다양한 유형의 캐비닛 및 전기 사양의 특성에 따른 스위치 캐비닛 설계 외에도 스위치 캐비닛 제조에는 판금 가공, 기계 제조 및 재료 역학 기술 및 산업 사양이 포함됩니다. 예를 들어 재료 구조 측면에서 다양한 캐비닛 유형의 표준 사양 및 사용자 요구 사항 외에도 캐비닛의 실제 요구 사항, 부품 위치, 캐비닛 또는 구성 요소가있는 외부 환경을 따라야합니다. 위치, 설치 및 운송, 처리 방법. 장비 등도 경제적 이익을 고려해야합니다. 예를 들어, 하중을 견디는 구성 요소가 크고 정격 전류가 상대적으로 큰 장착 부품은 재료의 경도와 인성이 어느 정도 있어야하며 구조적 강도가 높아야하며 설치 위치와 캐비닛 사이의 연결을 고려해야합니다. 온 / 오프 전원 공급 장치의 진동 계수, 유지 관리의 편의성 (너무 높게 설치할 수 없음), 중력 균형 (캐비닛 한쪽에 중력이 없음) 및 캐비닛이있는 환경도 고려해야합니다. 중장비 (대형 단조 장비 등)로 인한 진동을 유발할 수 있습니다. 캐비닛'의 구성품 충격을 고려하십시오. 방진, 방습 및 방진, 방습 및 방진 장치를 고려하십시오. 하전 입자가 많은 환경, 지하 공간 제한, 캐비닛 높이 고려, 운송 고려 사항 고정, 현장 운송, 부품의 설치 및 제거 용이성, 부품의 다양성, 중간 부품의 변형 프로세스와 경제 효율성의 원칙을 고려해야합니다. 가장 합리적인 재료는 해당 구조에서 선택되어야합니다 (예를 들어, 비 운반 파티션은 재료가 약간 더 얇고, 약간 낮은 항복 강도 (Q195 또는 175 등)를 고려하여 가공 된 모양을 약간 변경하여 달성해야합니다. 좋은 성능). 다른 재료의 기계적 특성은 여기에서 생략됩니다. 용접 캐비닛의 아름다움을 위해 경우에 따라 용접 구멍을 설계하여 솔더 조인트를 정확하고 균일하게 만들 수 있으며 솔더 조인트는 기본적으로 연마 후 보이지 않습니다. 절단, 펀칭, 폴딩, 용접, 표면 처리 및 판금 기술의 기타 공정을 포함합니다. 동시에 정교한 장비는 많은 첨단 장비 및 기타 기술을 사용하여 공정 성능을 보장합니다. 동시에, 판금도 있습니다. 확장 계산, 판금 가공 금형 설계, 고정 장치 설계, 판금 p 일부 사후 처리 기술을 포함하여 프로세스 카드 준비 등을 수행하며, 이는 각 회사의 장비, 인력, 환경, 자원 및 기타 요인과 조정되어야합니다. 모든 기술 세부 사항을 자세히 고려하고 모든 프로세스를 완료하여 고성능 및 고품질 스위치 기어를 생산합니다.

마지막으로 판금 가공의 작은 공정 단계와 세부 사항은 스위치 기어의 성능과 품질을위한 전제 조건입니다. 모든 기술 이론은 명확하고 합리적입니다. 그런 다음 처리는 결과의 변환의 핵심이며 처리 및 기술 이러한 종류의 순전히 이론적 인 것은 다르며 일부는 이론으로 보장 할 수 없습니다. 예를 들어 일반 전 단기의 정밀도는 약 1mm, CNC 전 단기는 약 0.5mm, CNC 직각 전 단기는 약 0.3입니다. 이것은 데이터에 근거하고 있으며, 메이커마다 다른 사용 조건, 차이 등 많은 차이가 있습니다. 운영자의 기술과 장비의 친숙도에 따라 다릅니다. 동시에 도면의 중요한 치수와 오류 제어 정도를 파악합니다. 굽힘과 같은 공정 단계에서도 마찬가지입니다. 접기 전에 정확한 치수를 만드는 방법 재료가 끝에서 접히는 것을 방지하는 방법, 크기 및 각도의 오류가 공차 범위 내에 있는지 확인하는 방법, 재료가 작을 때 키 크기를 확인하는 방법에 영향을주지 않고 부품의 사용 및 품질, 내부 접힘 또는 외부 접힘 여부. 사이드 백의 내부 또는 외부 (펼친 크기 기준), 헤밍 방향, 헤밍 전 크기에 영향을 미치는 버 제거, 굽힘에서 선택한 나이프 홈의 상태 등 용접 여부 공정이 용접 규격을 충족하고, 용접 점 선정 여부 용접 점이 내외, 용접 후 가공 등 합리적입니다. 선정 된 2 차 소재의 품질은 물론 가장 기본적인 공정입니다. , 완제품의 날카로운 모서리, 버 제거 및 가공 후 변형. 표면 코팅의 가공 조건과 부드러움은 많은 공정 세부 사항을 포함합니다. 따라서 캐비닛의 구조는 자격을 갖춘 개폐 장치의 생산을위한 기초이자 보증인 골격입니다. 프로세스 세부 사항은 살과 피, 고품질, 고성능 및 인류입니다. 고품질 개폐 장치의 전제. 이 과정에는 이론적 기술과 실제 작동이 모두 포함됩니다. (물론, 전기 부품의 선택과 설치 과정은 다음과 관련이 있습니다. 이것은 캐비닛에 대한 설명 일뿐입니다.) 여기에 가장 기본적인 사항 중 일부가 있습니다. 더 깊은 의미에서 각 회사는 고유 한 특성을 가지고 있으며 기술적 비밀도 포함하므로 자세히 설명하지 않겠습니다.

위의 설명을 통해 스위치의 구조와 기술이 전체 스위치 기어의 성능과 품질에 미치는 영향을 쉽게 알 수 있습니다. 세부 사항에 대한 관심, 세련된 디자인 및 제조, 배전 시스템의 중요성도 제조 기업의 핵심이라고 할 수 있습니다. 그것은 생산 기업의 일일 생산과 직접 관련이 있습니다.